牌号:TX1001 | 厂家(产地):美国伊士曼 | 类型:标准料 |
加工级别:注塑级 | 特性级别:透明级、 标准级 | 用途级别:食品级、 通用级 |
产品信息
名称:共聚聚酯Tritan
品牌: 美国伊士曼
型号: TX1001
颜色: 透明颗粒
产品特点
***共聚聚酯Tritan?塑胶产品制造商也许对Eastman传统共聚聚酯并不陌生,例如Eastar、Provista等,它们固然有许多优点,也不含BPA,但是Tg不高(85℃左右),不能完全满足耐温高的要求,因此不能完全取代PC。Eastman***共聚聚酯Tritan?不但完全继承了传统共聚聚酯的优点,而且耐温更高,加工更容易。
25KG包装
透明颗粒
1). 不含BPA
Tritan? 在聚合生产过程中无 BPA 成分,在使用过程中也不会释放 BPA,符合环保要求及 FDA。
2). 清澈透明
透光率>90%,雾度<1%,有水晶般的光泽。
3). 优异的抗冲击强度
无缺口冲击不断,有缺口冲击强度因牌号不同在 650-980J/m 之间,可比美PC 的冲击强度。
4). ***的抗化、抗水解性能
Tritan? 能抗洗涤剂、清洁剂、烃类溶剂、油类、香水等腐蚀;在湿热的环境中能抗水解。
5). 耐温高低压热变形温度 (HDT @ 0.455MPa) 根据牌号不同在 94℃-109℃ 之间。
6). 流动性好
测试条件在2.16kgf 压力,280℃ 熔体温度条件下,熔指 (MI) 根据牌号不同在15.3-29.5 之间。
7). 容易成型加工
Tritan? 的牌号可用注塑 (injection)、挤出 (extrusion)、挤吹 (EBM)、注拉吹(ISBM) 等各种方法加工。一般来说,用PC能正常生产的模具,无须改动便可用 Tritan? 来生产,生产周期时间非常接近。
8). 容易二次加工
Tritan? 可适用于的二次加工方法包括:UV 胶水粘接、超声波熔接、表面印刷喷漆、表面真空电镀等。
9). 制品残余应力小
注塑后,产品残余应力比 PC 小,无须再做后续退火处理。产品在使用过程中由于残余应力开裂的机会少,所以 Tritan? 制造出来的产品更加经久耐用。
1: 户外运动水壶
传统户外运动水壶一般采用PC注拉吹生产瓶身,但由于PC 有BPA 的问题,用Tritan? 来替代PC生产瓶身。Tritan? 瓶的强度、透明度仍然可以保持PC瓶的水平,原来生产PC的模具、注拉吹机器均无须修改,因此公司并没有因为替换材料而对生产设备进行追加投资。而其户外运动水壶产品因为采用了Eastman Tritan? 这一新型环保材料,故具有***市场的优势。
2: 婴儿奶瓶
传统婴儿透明奶瓶一般用PC 生产,许多家庭经常用沸水或洗碗机对奶瓶进行清洗或灭菌,但PC 在湿热条件下更容易水解而释放BPA,因此奶瓶制造商不得不放弃用PC 生产奶瓶。有的制造商转用PSU 或PES,但成本非常昂贵;有的转用PP,但奶瓶已是半透明效果。选用Eastman Tritan? 生产奶瓶,不仅成本变化不大,且产品更受市场欢迎。
3:搅拌机量杯
食物搅拌机或榨汁机一般用PC做透明杯,同样由于BPA的问题,有的制造商只好用***端的SAN或PMMA,但产品的档次明显降低.用Tritan 替代PC,无须更改原有PC模具和注塑机便可正常生产,其生产成本变化不大。 同时由于Tritan 杯身残余应力小,其产品寿命比PC***.
1)黑點 ●如果在此之前注塑過其他類型易分解的膠料(如PVC),請用透明PC料將 炮筒清理乾淨,必要時需拆出螺杆清理。 ●檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭,有無雜料殘留其中。 ●檢查混色及乾燥程式,膠料有否被污染。 2)透明度不夠 ●發黃: 檢查炮筒設定溫度及測量實際膠溫有否超過建議的溫度範圍; 檢查膠料在炮筒中的停留時間;檢查噴嘴頂部及噴嘴接頭,有無 雜料殘留其中; 降低背壓及螺杆轉速至較低水準;降低射膠速度。 ●發白: 多出現於澆口及成品厚膠位處,其原因是因模溫偏高及成品厚膠 位處冷卻不良所致; 降低射膠速度,檢查模溫是否為66°C以下; 延長冷卻時間,檢討厚膠位設計處可否減薄膠位或加強冷卻; 膠料可能混入其他雜料,導致發白,建議擦幹淨水口機、混色粉機、 乾燥料斗,在車間內運輸膠料時使用原包裝袋,避免膠料受到污染; 乾燥原料時部分顆粒可能變奶白,這是因為乾燥溫度較高或時間較長, 造成結晶所致,結晶後熔點會變高,可能需要適當提高炮筒溫度才能 將白色顆料充分融化,可將料溫升高到290°C。 3)成品發脆 ●檢查膠料乾燥溫度及時間有無達到要求;檢查膠料在炮筒中的停留時間; ●降低炮筒設定溫度及實際膠溫;降低背壓及螺杆轉速。 4)出模困難 ●檢查模溫是否過高;檢查成品脫模斜度是否不足; ●延長冷卻時間; ●脫模時是否形成真空,可考慮加設排氣槽。 5)水口粘模 ●檢查主流道的脫模斜度及表面是否光滑; ●水口是否有扣針設計,水口位模溫是否偏高; ●檢查模具唧嘴處有無披鋒;檢查模具唧嘴尺寸與啤機噴嘴尺寸是否配合。 6)澆口位氣紋 ●膠料是否有充分乾燥;降低射膠速度;加大澆口厚度;考慮在分流道加 設排氣槽; |